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    简要分析锅炉除尘器的运行流程与日常管理规范

    2018年03月16日

       锅炉除尘器布袋应利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净烟气与含尘气体的分隔。除尘布袋由袋笼支撑并选用优质滤料,并有防水防油特性,正常耐温150℃,瞬间温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料,应达到清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。除尘布袋应采用包边缝制,无毛边裸露,尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm,以提高袋底的强度和抗冲刷能力,厂家应注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式,保证密封性能好、安装可靠性高、换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。

      锅炉除尘器处理的烟气量及含尘浓度在允许变化范围内,而除尘效率保持稳定,对负荷变化较大的供暖锅炉很有利。锅炉除尘器对极细粉尘,有很好的收集效果,因此出口含尘质量浓度低于50mg/立方米,甚至达到5mg/立方米。锅炉除尘器除尘效率高,一般可达99.5%以上,可达99.9%,不仅能确保目前达标,而且为今后排放标准逐步提高时留有余地。对粉尘的物理化学特性不敏感,可适用于各种粉尘。对煤灰来说,不受其比电阻及化学成分的影响,解决了静电除尘器不能适用于煤的问题。锅炉除尘器设备结构简单、维修方便,不需要高技术工种。锅炉除尘器的运行过程具体分析如下:
      一、锅炉除尘器开机前准备:
      1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
      2、确保压缩空气供应正常,正常值为0.4MPa以上。
      3、确保各用电设备供电正常。
      二、锅炉除尘器开机与关机步骤:
      1、开机顺序:压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备。
      2、关机顺序:工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气。
      3、具体说明如下:
      ①锅炉除尘器系统卸灰采用手动卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
      ②锅炉除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
      ③锅炉除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗内存灰,做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。
      三、锅炉除尘器的日常管理规范如下:
      1、锅炉除尘器运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。
      2、定期对除尘器程序进行核对。
      3、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。
      4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。
      5、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。
      6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。
      7、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。
      此外,锅炉除尘器按集尘极的型式可分为管式和板式。管式集尘板一般为多根并列的金属圆管或六角形管,适用于气体量较小的情况。板式一般采用各种断面形状的平行钢板做集尘极,极板间均布电晕线。按气流流动方向可分为立式和卧式除尘器,管式的都是立式的;板式的也有立式,但常用卧式,按粒子荷电段和分离段的空间布置不同,可分为一段式和二段式锅炉除尘器,目前一段式的应用比较广泛。
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