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    关于锅炉除尘器设计原则与安全措施的简单分析

    2018年03月11日

       不论锅炉除尘器构造上的特点怎样,锅炉除尘器的尺寸对于烟气的净化度起着很大的影响。在测定各种不同尺寸而几何上类似的锅炉除尘器烟气净化度时,其中尺寸较小的锅炉除尘器将得到烟气净化。烟气净化度与锅炉除尘器尺寸之间是相互的关系。各种尺寸的锅炉除尘器都是在相同情况下进行试验的。在保持几何上类似而改变锅炉除尘器的尺寸,决定烟气净化度的许多因素将被改变。在减小锅炉除尘器的尺寸时,进气管的阔度将减小,因此灰尘颗粒所应穿过而到达旋风子的这一距离也将减小。旋风子中气流的角速度将增加,因此使灰尘颗粒在径向运动的作用力加大。烟气在锅炉除尘器中的运动行程将缩短,同时颗粒能向锅炉除尘器壁运动的时间也将缩短。这些因素的结合影响和将决定烟气净化度如何随着锅炉除尘器尺寸的改变而改变。

      一、锅炉除尘器灰斗的设计生产原则
      1、灰斗应配有料位检测装置,料位计的布置由厂家负责设计并供货,灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔,一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
      2、锅炉除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
      3、灰斗应有良好的保温措施,灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃,且高于烟气露点温度5~10℃,使灰斗不结露。选用的电加热器,性能要可靠,寿命不小于6万小时,并设置恒温装置,以保持电加热器安全、稳定运行。
      4、灰斗内装设灰的清堵装置,以防下灰不畅。
      5、锅炉除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室(或单通道)检修时,每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
      6、锅炉除尘器灰斗及排灰口的设计,应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°,相邻壁交角的内侧,应做成圆弧形,圆角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。
      二、锅炉除尘器在安全方面的措施
      1、设有粉尘预喷涂装置:滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中,燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过锅炉除尘器引起的结露糊袋等问题。
      2、设置可靠的烟气喷水降温装置:为了保护滤袋,设置可靠的烟气喷水降温装置,在烟气温度过高165℃,进行喷水降温,防止滤袋过早损坏。
      3、设有烟气置换装置:烟气置换装置可在单台锅炉除尘器切换检修时给设备通风,换入新鲜空气,自动降温。另外,还可实现烟气置换功能,避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。
      4、设有确保在线切换检修功能的蝶形截止阀:采用单板柔性蝶形截止阀,利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法,形成弹性变形接触密封,能保证泄漏率<10,开闭可靠,确保除尘器的在线切换检修,实现降低锅炉除尘器运行的故障率。
      总而言之,我国在工业上的发展是快速的,而工业上的发展避免不了会对空气产生不好的影响,为了呼应绿色健康环保的理念,这些因为工业发展产生的有污染的气体、灰尘等都要进行清理,这时候就要运用到锅炉除尘器了,它是一款在锅炉工业的生产中常会见到的一种环保设备。含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室,再经净化室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使锅炉除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,锅炉除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风),通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落。
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